Serie de máquinas formadoras de rollos de bandejas para cables

I. Descripción general del equipo
La serie de máquinas formadoras de rollos de bandejas para cables es una línea de producción automatizada de conformado de rollos en frío diseñada específicamente para la fabricación de bandejas para cables. A través de un proceso continuo de conformado por laminación en frío, el equipo transforma bobinas de tiras de acero en varios tipos de productos de bandejas para cables —como estilos de canal, bandeja, lado de escalera y placa de cubierta— en una sola pasada.

La línea de producción integrada combina múltiples procesos —incluidos desenrollado, nivelación, punzonado, conformado y corte— en un solo sistema. Utiliza un sistema de control PLC totalmente automatizado y presenta capacidades básicas como cambio automático de perfil, ajuste rápido de ancho y formación continua a alta velocidad. El equipo es compatible con una amplia gama de materias primas, incluidas tiras de acero galvanizado, láminas laminadas en frío, láminas laminadas en caliente, acero inoxidable y aluminio. Tiene capacidad para anchos de tira de 60 mm a 950 mm y espesores de 0,6 mm a 2,5 mm, cumpliendo con los requisitos de producción para diversos productos de bandejas para cables.

Los componentes clave provienen de reconocidas marcas nacionales e internacionales, lo que garantiza un rendimiento general superior y estabilidad operativa a largo plazo.

II. Áreas de aplicación
Las bandejas para cables son productos auxiliares esenciales en las industrias de energía eléctrica y construcción, ampliamente utilizados en:

Sistemas de energía: tendido de cables y soporte para centrales eléctricas, subestaciones y proyectos de transmisión y distribución de energía.

Proyectos de construcción: Sistemas de cableado eléctrico y de bajo voltaje para edificios comerciales, complejos de oficinas, hospitales, escuelas y otras instalaciones.

Instalaciones Industriales: Gestión de cables para sistemas de energía y control en diversas fábricas y minas.

Tránsito ferroviario: Instalaciones de bandejas portacables para proyectos de infraestructura a gran escala, como ferrocarriles de alta velocidad y metros.

Instalaciones de Comunicación: Gestión y protección de cables para centros de datos y estaciones base de comunicaciones.

Nuevos Proyectos Energéticos: Sistemas de transmisión y cableado de energía para centrales fotovoltaicas y parques eólicos.

El equipo es capaz de producir una amplia gama de tipos de bandejas portacables —incluidos estilos de canal, fondo sólido (bandeja), escalera y cubiertas— para cumplir con diversos requisitos en diversas especificaciones y escenarios de aplicación.

III. Proceso de producción
El flujo del proceso de toda la línea de producción es el siguiente:

Desenrollado → Nivelación/Aplanamiento → Alimentación/Perforación servo → Alimentación guiada → Formado de rollos → Corte a medida → Descarga del producto terminado
Descripción de cada etapa:

Descripción de la función del proceso
Desenrollado: El desenrollador hidráulico soporta la bobina de acero (carga máxima: 10 toneladas) y está equipado con un brazo de sujeción neumático.
Nivelación/Aplanamiento: El nivelador multirodillo realiza un aplanamiento preciso de la tira de acero, eliminando la tensión interna para garantizar la precisión del conformado.
Servoalimentación + Perforación: El sistema servo garantiza un posicionamiento preciso de la alimentación; la prensa perforadora forma nervaduras de refuerzo inferiores o varios patrones de orificios.
Alimentación guiada: el dispositivo de guía alinea y alimenta automáticamente el material, acomodando una alimentación suave para tiras de acero de diferentes anchos.
Unidad de formación ajustable modular de conformado de rodillos; un solo conjunto de rodillos produce múltiples especificaciones de bandeja portacables, y los cambios de tamaño se logran ajustando el espacio entre rodillos y la configuración de los rodillos.
Corte a longitud: corte automático basado en longitudes preestablecidas mediante sistemas hidráulicos o mecánicos; garantiza alta precisión y bordes de corte limpios.
Descarga de producto terminado: la plataforma de descarga recibe productos terminados; garantiza un flujo de trabajo fluido y eficiente.

Toda la línea admite modos de operación tanto automáticos como manuales, lo que permite una operación sincronizada o segmentada, ofreciendo flexibilidad y facilidad de uso.

IV. Servicio y soporte
Como fabricante profesional de equipos de perfilado en frío, brindamos servicios integrales y de ciclo de vida completo —desde el análisis de necesidades iniciales hasta el inicio operativo:

1. Consulta técnica preliminar y diseño de soluciones
Ofrecemos selección personalizada de equipos y planes de diseño de líneas de producción basados en los dibujos de productos del cliente, los requisitos de capacidad de producción y las condiciones del sitio.

2. Diseño y fabricación personalizados
Admitimos personalización no estándar y diseñamos unidades complejas y especializadas de perfilado en frío adaptadas a los requisitos específicos del cliente. Cada etapa —desde el diseño de herramientas de laminación y simulación del proceso de conformado hasta la fabricación del equipo— está completamente controlada.

3. Instalación, Puesta en Marcha y Capacitación Operativa
Después de la entrega del equipo, enviamos ingenieros profesionales al sitio para su instalación y puesta en servicio. También brindamos capacitación sistemática a los operadores del cliente para garantizar un inicio rápido y una operación estable de la línea de producción.

4. Soporte técnico postventa
Ofrecemos servicios de consulta técnica a largo plazo y suministro de repuestos para garantizar que el equipo funcione de manera confiable durante todo su ciclo de vida.

5. Optimización y actualización continua
Brindamos servicios de valor agregado —como modernización de equipos y mejora de capacidad— para adaptarnos a las cambiantes necesidades de producción.

V. Ventajas principales
1. Producción multifuncional y flexible
El equipo utiliza una estructura de formación modular y ajustable; un solo conjunto de rodillos puede producir bandejas para cables de diversas especificaciones. Los ajustes de tamaño se logran modificando el ancho de apertura de la máquina formadora y la configuración de los rodillos. Se pueden acomodar productos de diferentes anchos y alturas mediante ajustes automáticos del motor, y los cambios se completan simplemente ingresando parámetros en la pantalla táctil —realizando realmente el concepto de "un conjunto de herramientas, múltiples productos"

2. Alta velocidad y eficiencia; capacidad líder en la industria
Velocidad de punzonado en línea: 2,5–5 m/min
Velocidad de formación continua: 10–15 m/min
Velocidad de perforación: 60–90 golpes/min, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producción

3. Robusto, duradero y confiable
Los soportes de conformado cuentan con una estructura de hierro fundido sometida a un tratamiento de templado, lo que garantiza una alta resistencia y una larga vida útil.
Los ejes de rodillos están hechos de acero 40Cr, tratado térmicamente (apagado y templado) hasta una dureza de HB280.
Las matrices de conformado están hechas de acero GCr15, endurecido (extinguido) a HRC 56–62.
El sistema de accionamiento utiliza cajas de cambios; cada soporte de formación está equipado con una caja de cambios independiente, lo que garantiza un funcionamiento estable y de alta intensidad durante largos períodos.
La bancada de la máquina es una estructura de placa de acero soldada sometida a templado para eliminar tensiones internas y evitar deformaciones.

4. Control inteligente y fácil operación
Cuenta con control PLC totalmente automático con múltiples sistemas de protección de seguridad. La pantalla táctil HMI permite una configuración de parámetros intuitiva y conveniente, lo que reduce significativamente los requisitos de habilidades del operador.

5. Diseño compacto y que ahorra espacio
Toda la línea presenta un diseño racional, compacto y ocupa poco espacio, lo que la hace adecuada para varios diseños de fábrica.

6. Ecológico, de bajo ruido y energéticamente eficiente
Bajo ruido de funcionamiento; cumple con estándares de producción ecológicos, respetuosos con el medio ambiente y que ahorran energía.

Acerca de

Wuxi Yanwu Xinhui Technology Co., Ltd.

Fundada en 2012, Wuxi Yanwu Machinery Co., Ltd., es un fabricante profesional especializado en la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación y el servicio de equipos de perfilado en frío. La empresa se dedica a brindar a los clientes globales soluciones integradas para líneas de producción automatizadas de perfilado en frío.

Nuestros productos principales incluyen máquinas formadoras de bandejas portacables, máquinas formadoras de estanterías, máquinas de correas C/Z, máquinas formadoras de soportes de montaje solar, máquinas de pisos, máquinas de marcos de puertas, equipos de perfiles automotrices y líneas de corte a medida/corte.

Estos productos se utilizan ampliamente en los sectores de la construcción, la energía eléctrica, la logística y el almacenamiento, la fabricación de automóviles, las nuevas energías y la infraestructura.

Certificado de honor

Noticias

Se ha lanzado con gran éxito la nueva generación de máquinas dobladoras en frío de bandejas de cables tipo ranura.
10 Sep, 2026
Se ha lanzado oficialmente la nueva generación de máquinas formadoras de doblado en frío de bandejas de cables tipo ranura. Está dirigido a empresas de fabricación de bandejas portacables y se centra en los requisitos de producción de perfiles de infraestructura energética, centros de datos y proyectos de apoyo a nuevas energías. Con un proceso integrado de doblado en frío continuo, aborda los puntos débiles de la industria de los procesos tradicionales de doblado dividido, como la poca precisión, la baja eficiencia y los altos costos de mano de obra. Proporciona a los fabricantes de bandejas portacables soluciones de equipos de producción de perfiles automatizadas y altamente estables. Con la construcción continua de nuevos sistemas de energía, centros de datos, fábricas y proyectos de distribución municipal, las bandejas de cables tipo ranura, como componentes de soporte protector para cables, tienen mayores requisitos de consistencia del tamaño del perfil, resistencia de formación y ciclo de entrega. El modo de procesamiento tradicional a menudo implica el doblado individual de placas y el punzonado secundario, con múltiples flujos de proceso, que son propensos a desviaciones de flexión, desalineación de orificios y uniones incompletas, lo que resulta en una gran pérdida de material y una alta dependencia de trabajadores calificados. Esta máquina dobladora en frío de bandejas portacables tipo ranura integra apertura, nivelación, punzonado en línea, doblado en frío con prensado continuo de rodillos, corte servo de longitud fija y apilamiento de materiales. Después de enviar la tira de acero galvanizado a la línea de producción, se le da forma de una bandeja portacables completa tipo ranura en un solo paso, sin necesidad de procesamiento secundario. El equipo utiliza múltiples rodillos de laminación de precisión para el conformado progresivo por flexión en frío, con un error de tamaño de conformado controlado dentro de ±0,5 mm, buena rectitud del cuerpo de la ranura, bordes de flexión regulares, fuerte rigidez del producto terminado y garantiza efectivamente la posterior unión de la bandeja portacables y la precisión de la instalación. Está equipado con un sistema inteligente de control táctil PLC, lo que permite configurar parámetros rápidamente y puede cambiar rápidamente entre varias especificaciones de bandeja portacables, adecuadas para la producción de bandejas portacables de tipo ranura de diferente ancho y alto. Es multiusos en una sola máquina. La línea de producción funciona de manera estable, se forma rápidamente, reduce significativamente el número de trabajadores, reduce la pérdida de material y mejora la capacidad de producción. El equipo es compatible con diversas materias primas como placas galvanizadas y placas de acero de color, y las bandejas de cables tipo ranura producidas se utilizan ampliamente en centros de datos, distribución de fábricas, tránsito ferroviario, energía fotovoltaica y eólica, construcción de edificios, etc., cumpliendo con los requisitos para la protección de cables fuertes y débiles. El equipo adopta un diseño de estructura modular, es conveniente para el mantenimiento, admite actualizaciones funcionales personalizadas y se puede conectar a las líneas de producción de automatización existentes. Basado en capacidades maduras de investigación y fabricación de equipos, puede proporcionar a los clientes depuración de equipos, capacitación técnica y servicios integrados de operación y mantenimiento posventa, ayudando a las empresas de fabricación de bandejas portacables a lograr actualizaciones de automatización, reducir costos, aumentar la eficiencia y potenciar el desarrollo de alta calidad de industrias de soporte de infraestructura energética nacionales y extranjeras.
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Máquina perfiladora de acero angular con borde en L: la tecnología de conformado por doblado en frío potencia la nueva infraestructura de decoración arquitectónica.
02 Sep, 2026
Posicionamiento del producto y función principalLa máquina de perfiles de acero con ángulo de borde en L es un equipo de conformado por doblado en frío diseñado específicamente para fabricar perfiles de acero con sección transversal en forma de L. Los perfiles en forma de L, como componente importante del sistema de perfiles de acero, se utilizan principalmente para conectar el techo y las paredes y reforzar las esquinas de los tabiques divisorios. En aplicaciones prácticas, este producto puede resolver eficazmente problemas como la deformación de los bordes y esquinas del material laminar y espacios antiestéticos, mejorando así el efecto decorativo general. Los perfiles de acero se clasifican por forma de sección transversal en varias especificaciones, como tipo V, tipo C, tipo T, tipo L y tipo U. Entre ellos, los perfiles tipo L, debido a su estructura única en ángulo recto, juegan un papel insustituible en procesos constructivos detallados como el acabado de bordes y el sellado de esquinas. Características técnicas y ventajas de rendimientoLa moderna máquina de perfiles de acero con ángulo de borde en L adopta el proceso de conformado por doblado en frío. La tira de acero galvanizado se dobla y deforma continuamente a través de un grupo de superficies de perfil que cambian gradualmente durante el proceso a temperatura ambiente, formando finalmente una sección transversal precisa en forma de L. Esta ruta de proceso tiene ventajas significativas, como una alta tasa de utilización del material, una rápida eficiencia de producción y una buena consistencia del producto. En términos de control de automatización, la avanzada línea de producción de perfiles tipo L ha logrado operaciones de automatización de proceso completo. Una configuración típica de línea de producción incluye: una máquina automática de desenrollado y nivelación dos en uno, un sistema de laminación de seguimiento servo totalmente automático, un equipo de conformado de alta precisión y alta velocidad, un sistema de corte de seguimiento servo totalmente automático y módulos centrales como el marco de soporte. A través del sistema de control informático para el seguimiento del laminado y corte, el equipo puede completar simultáneamente las operaciones de punzonado y corte durante el proceso de conformado, reemplazando efectivamente el proceso tradicional de punzonado posterior al conformado, lo que ahorra mano de obra y garantiza la consistencia del producto. En términos de precisión de conformado, los rodillos fabricados en acero para moldes de alta resistencia como Cr12MoV, después del tratamiento térmico al vacío, pueden alcanzar una dureza de HRC58-62, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo. Combinado con el sistema de alimentación servoaccionado, la precisión de alimentación se puede controlar dentro de ±0,5 mm, cumpliendo con los estrictos requisitos de la decoración arquitectónica para la precisión del tamaño de los perfiles. Tendencia de actualización inteligenteActualmente, la máquina de perfiles de acero con ángulo de borde en L está acelerando su evolución hacia la inteligencia y la flexibilidad. El sistema de control PLC está equipado con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar, que admite funciones de operación en varios idiomas y almacenamiento de fórmulas. Los operadores pueden consultar rápidamente los parámetros de producción de diferentes especificaciones de productos para lograr un cambio rápido de modelo. Vale la pena señalar que la integración de la tecnología de corte por láser con la máquina perfiladora se está convirtiendo en una nueva tendencia en la industria. En comparación con el corte mecánico tradicional, el corte por láser tiene ventajas como bordes cortantes lisos y sin pelos, sin contacto con moldes y poco ruido. El ancho del filo se puede controlar entre 0,1 y 0,3 mm. Este avance tecnológico no sólo mejora la precisión del producto sino que también permite una producción económica personalizada en lotes pequeños y de múltiples variedades, proporcionando una nueva solución para el procesamiento de componentes irregulares en edificios prefabricados. Perspectivas de mercado y oportunidades industrialesDebido a la dinámica de inversión de la industria de equipos con perfiles de acero, el mercado de equipos con perfiles de acero sigue activo. Por ejemplo, Guangdong Quan Tan Jing Gong Technology Co., Ltd. tiene un nuevo proyecto con una inversión total de 150 millones de yuanes, dedicado principalmente a la producción de líneas de producción de máquinas de perfiles de acero universales totalmente automáticas y máquinas de perfiles de acero convencionales. Una vez finalizado el proyecto, se espera producir 300 máquinas de perfiles de acero convencionales al año. Esta escala de inversión refleja la demanda continua de equipos con perfiles de acero en el mercado. El análisis de la industria indica que con la profundización de los conceptos de edificios prefabricados y construcción ecológica, los perfiles de acero, como nuevo tipo de material de construcción ligero, de alta resistencia, resistente al fuego y fácil de instalar, sus campos de aplicación seguirán expandiéndose. Desde hoteles, aeropuertos, centros comerciales hasta edificios de oficinas y renovaciones de edificios antiguos, el sistema de perfiles de acero juega un papel cada vez más importante en diversos escenarios de construcción. Para la máquina de perfiles de acero con ángulo de borde en L, la expansión continua del mercado de aplicaciones posteriores impulsará directamente el crecimiento de la demanda de equipos. Los equipos avanzados con alta precisión, alta eficiencia e inteligencia ocuparán una ventaja competitiva en esta ronda de modernización industrial.
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La innovación tecnológica impulsa la modernización industrial y promueve el desarrollo del aligeramiento automotriz.
28 Aug, 2026
Las actualizaciones técnicas lideran el desarrollo de la industria.La moderna máquina formadora de perfiles para automóviles mediante doblado en frío ha experimentado una actualización integral desde la tecnología tradicional de accionamiento hidráulico a la tecnología de servoaccionamiento. El equipo de formación accionado por servomotor no sólo mejora la precisión del posicionamiento sino que también reduce significativamente el consumo de energía y los niveles de ruido, y los costos de mantenimiento disminuyen drásticamente. En términos de precisión de conformado, la precisión de posicionamiento de repetición axial de equipos avanzados puede alcanzar -0,01 mm y la precisión de posicionamiento de la rueda superior alcanza 0,02 mm, lo que puede cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia dimensional de los componentes estructurales automotrices. La capacidad de doblado de medio diámetro es un avance tecnológico significativo en las máquinas formadoras de perfiles automotrices actuales para doblado en frío. A través del sistema de posicionamiento de cuatro ejes y el sistema de control del motor de frecuencia variable de circuito cerrado con husillo de bolas, el equipo puede lograr la formación única de formas irregulares como la forma de huevo y la elíptica, minimizando al máximo la deformación durante el proceso de formación. Este avance tecnológico permite lograr una producción eficiente de componentes estructurales complejos, como marcos de ventanas de automóviles y vigas de refuerzo de carrocería. La inteligalización y la automatización están profundamente integradas.En el contexto de la Industria 4.0, las máquinas formadoras de perfiles para automóviles dobladas en frío están acelerando su evolución hacia la inteligencia. El sistema de control PLC está equipado con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar, admite operación en varios idiomas, puede almacenar múltiples fórmulas de productos y permite un cambio rápido de diferentes especificaciones de perfiles. El sistema inteligente de almacenamiento de parámetros reduce significativamente el tiempo de cambio y algunos equipos avanzados pueden completar el cambio de molde en 30 minutos, con un aumento de eficiencia del 70% en comparación con los equipos tradicionales. Las operaciones de automatización de procesos completos se han convertido en el estándar de la industria. Desde la alimentación, el guiado y el conformado hasta la soldadura, el corte y el envasado, toda la línea de producción puede funcionar sin intervención humana, con solo 1 o 2 personas de servicio por línea de producción. La integración del sistema de apilamiento automático reduce aún más la intervención manual, garantizando un apilamiento ordenado y una rotación eficiente de los productos de perfil terminados. Avances continuos en las capacidades de procesamiento de materiales ligerosAnte la creciente demanda de materiales de acero y aleaciones de aluminio de alta resistencia en la industria automotriz, la adaptabilidad técnica de los equipos de conformado por flexión en frío mejora constantemente. Los equipos modernos pueden manejar materiales como acero reforzado y acero galvanizado con rangos de espesor de 0,3 a 5,0 mm. Los rodillos utilizan acero de molde Cr12MoV después del tratamiento térmico al vacío, con una dureza de HRC58-62, lo que garantiza que no se agrieten durante el conformado de acero de alta resistencia. Para abordar el problema industrial del conformado de acero de alta resistencia propenso a rebotar y agrietarse, los fabricantes de equipos han optimizado el diseño de la curva de rodillos y han adoptado la tecnología de prensado progresivo de rodillos de múltiples pasadas para resolver eficazmente este problema técnico. La tolerancia del tamaño de la sección se puede controlar de forma estable dentro de ±0,2 mm, la precisión de la posición del orificio es fina hasta ±0,1 mm y la tasa de calificación del producto puede alcanzar más del 99,5%. Las perspectivas del mercado son amplias.Según investigaciones de la industria, el mercado de máquinas formadoras de doblado en frío está experimentando un período de rápido crecimiento. En el campo de la fabricación de automóviles, con el crecimiento explosivo de la industria de vehículos de nueva energía, la demanda de producción de componentes estructurales básicos, como bandejas de baterías y vigas de refuerzo de carrocería, ha aumentado significativamente. La aplicación generalizada de materiales livianos y el aumento de estructuras complejas de componentes de tuberías continúan impulsando la demanda de equipos avanzados de conformado por flexión en frío. Los expertos de la industria señalan que en el futuro, la tecnología de conformado por flexión en frío evolucionará hacia enlaces multieje y fabricación flexible. La implementación de tecnologías de inteligencia artificial y visión artificial brindará a los equipos la capacidad de realizar inspecciones de calidad en línea, y la tecnología de gemelos digitales se aplicará a la simulación del proceso de formación, reduciendo aún más los costos de prueba y error y acelerando la velocidad de desarrollo de nuevos productos. Los fabricantes de equipos con la capacidad de ofrecer soluciones personalizadas obtendrán una ventaja competitiva en esta ronda de modernización industrial.
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