Máquina formadora de rollos de baldosas vidriadas de estilo antiguo-Wuxi Yanwu Xinhui Technology Co., Ltd.

Máquina formadora de rollos de baldosas vidriadas de estilo antiguo

La máquina formadora de rollos de baldosas vidriadas de estilo antiguo es una línea de producción automatizada para fabricar láminas para techos de metal vidriado de estilo antiguo. La máquina utiliza rodillos formadores de precisión para procesar continuamente láminas de acero recubiertas de color en perfiles de techo de metal que se asemejan a las tejas tradicionales, manteniendo al mismo tiempo las propiedades livianas, de alta resistencia, resistentes a la corrosión y resistentes a la intemperie del material metálico. Los productos se utilizan ampliamente en sistemas de techado para villas, edificios de jardín, edificios comerciales y edificios de estilo antiguo.

Máquina formadora de rollos de baldosas vidriadas de estilo antiguo — Fabricante experto, línea de producción inteligente totalmente automatizada; transformando el acero en arte, elaborado magistralmente para combinar el encanto antiguo con el estilo moderno.

Se ha lanzado con gran éxito la nueva generación de máquinas dobladoras en frío de bandejas de cables tipo ranura.
10 Sep, 2026
Se ha lanzado oficialmente la nueva generación de máquinas formadoras de doblado en frío de bandejas de cables tipo ranura. Está dirigido a empresas de fabricación de bandejas portacables y se centra en los requisitos de producción de perfiles de infraestructura energética, centros de datos y proyectos de apoyo a nuevas energías. Con un proceso integrado de doblado en frío continuo, aborda los puntos débiles de la industria de los procesos tradicionales de doblado dividido, como la poca precisión, la baja eficiencia y los altos costos de mano de obra. Proporciona a los fabricantes de bandejas portacables soluciones de equipos de producción de perfiles automatizadas y altamente estables. Con la construcción continua de nuevos sistemas de energía, centros de datos, fábricas y proyectos de distribución municipal, las bandejas de cables tipo ranura, como componentes de soporte protector para cables, tienen mayores requisitos de consistencia del tamaño del perfil, resistencia de formación y ciclo de entrega. El modo de procesamiento tradicional a menudo implica el doblado individual de placas y el punzonado secundario, con múltiples flujos de proceso, que son propensos a desviaciones de flexión, desalineación de orificios y uniones incompletas, lo que resulta en una gran pérdida de material y una alta dependencia de trabajadores calificados. Esta máquina dobladora en frío de bandejas portacables tipo ranura integra apertura, nivelación, punzonado en línea, doblado en frío con prensado continuo de rodillos, corte servo de longitud fija y apilamiento de materiales. Después de enviar la tira de acero galvanizado a la línea de producción, se le da forma de una bandeja portacables completa tipo ranura en un solo paso, sin necesidad de procesamiento secundario. El equipo utiliza múltiples rodillos de laminación de precisión para el conformado progresivo por flexión en frío, con un error de tamaño de conformado controlado dentro de ±0,5 mm, buena rectitud del cuerpo de la ranura, bordes de flexión regulares, fuerte rigidez del producto terminado y garantiza efectivamente la posterior unión de la bandeja portacables y la precisión de la instalación. Está equipado con un sistema inteligente de control táctil PLC, lo que permite configurar parámetros rápidamente y puede cambiar rápidamente entre varias especificaciones de bandeja portacables, adecuadas para la producción de bandejas portacables de tipo ranura de diferente ancho y alto. Es multiusos en una sola máquina. La línea de producción funciona de manera estable, se forma rápidamente, reduce significativamente el número de trabajadores, reduce la pérdida de material y mejora la capacidad de producción. El equipo es compatible con diversas materias primas como placas galvanizadas y placas de acero de color, y las bandejas de cables tipo ranura producidas se utilizan ampliamente en centros de datos, distribución de fábricas, tránsito ferroviario, energía fotovoltaica y eólica, construcción de edificios, etc., cumpliendo con los requisitos para la protección de cables fuertes y débiles. El equipo adopta un diseño de estructura modular, es conveniente para el mantenimiento, admite actualizaciones funcionales personalizadas y se puede conectar a las líneas de producción de automatización existentes. Basado en capacidades maduras de investigación y fabricación de equipos, puede proporcionar a los clientes depuración de equipos, capacitación técnica y servicios integrados de operación y mantenimiento posventa, ayudando a las empresas de fabricación de bandejas portacables a lograr actualizaciones de automatización, reducir costos, aumentar la eficiencia y potenciar el desarrollo de alta calidad de industrias de soporte de infraestructura energética nacionales y extranjeras.
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Máquina perfiladora de acero angular con borde en L: la tecnología de conformado por doblado en frío potencia la nueva infraestructura de decoración arquitectónica.
02 Sep, 2026
Posicionamiento del producto y función principalLa máquina de perfiles de acero con ángulo de borde en L es un equipo de conformado por doblado en frío diseñado específicamente para fabricar perfiles de acero con sección transversal en forma de L. Los perfiles en forma de L, como componente importante del sistema de perfiles de acero, se utilizan principalmente para conectar el techo y las paredes y reforzar las esquinas de los tabiques divisorios. En aplicaciones prácticas, este producto puede resolver eficazmente problemas como la deformación de los bordes y esquinas del material laminar y espacios antiestéticos, mejorando así el efecto decorativo general. Los perfiles de acero se clasifican por forma de sección transversal en varias especificaciones, como tipo V, tipo C, tipo T, tipo L y tipo U. Entre ellos, los perfiles tipo L, debido a su estructura única en ángulo recto, juegan un papel insustituible en procesos constructivos detallados como el acabado de bordes y el sellado de esquinas. Características técnicas y ventajas de rendimientoLa moderna máquina de perfiles de acero con ángulo de borde en L adopta el proceso de conformado por doblado en frío. La tira de acero galvanizado se dobla y deforma continuamente a través de un grupo de superficies de perfil que cambian gradualmente durante el proceso a temperatura ambiente, formando finalmente una sección transversal precisa en forma de L. Esta ruta de proceso tiene ventajas significativas, como una alta tasa de utilización del material, una rápida eficiencia de producción y una buena consistencia del producto. En términos de control de automatización, la avanzada línea de producción de perfiles tipo L ha logrado operaciones de automatización de proceso completo. Una configuración típica de línea de producción incluye: una máquina automática de desenrollado y nivelación dos en uno, un sistema de laminación de seguimiento servo totalmente automático, un equipo de conformado de alta precisión y alta velocidad, un sistema de corte de seguimiento servo totalmente automático y módulos centrales como el marco de soporte. A través del sistema de control informático para el seguimiento del laminado y corte, el equipo puede completar simultáneamente las operaciones de punzonado y corte durante el proceso de conformado, reemplazando efectivamente el proceso tradicional de punzonado posterior al conformado, lo que ahorra mano de obra y garantiza la consistencia del producto. En términos de precisión de conformado, los rodillos fabricados en acero para moldes de alta resistencia como Cr12MoV, después del tratamiento térmico al vacío, pueden alcanzar una dureza de HRC58-62, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo. Combinado con el sistema de alimentación servoaccionado, la precisión de alimentación se puede controlar dentro de ±0,5 mm, cumpliendo con los estrictos requisitos de la decoración arquitectónica para la precisión del tamaño de los perfiles. Tendencia de actualización inteligenteActualmente, la máquina de perfiles de acero con ángulo de borde en L está acelerando su evolución hacia la inteligencia y la flexibilidad. El sistema de control PLC está equipado con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar, que admite funciones de operación en varios idiomas y almacenamiento de fórmulas. Los operadores pueden consultar rápidamente los parámetros de producción de diferentes especificaciones de productos para lograr un cambio rápido de modelo. Vale la pena señalar que la integración de la tecnología de corte por láser con la máquina perfiladora se está convirtiendo en una nueva tendencia en la industria. En comparación con el corte mecánico tradicional, el corte por láser tiene ventajas como bordes cortantes lisos y sin pelos, sin contacto con moldes y poco ruido. El ancho del filo se puede controlar entre 0,1 y 0,3 mm. Este avance tecnológico no sólo mejora la precisión del producto sino que también permite una producción económica personalizada en lotes pequeños y de múltiples variedades, proporcionando una nueva solución para el procesamiento de componentes irregulares en edificios prefabricados. Perspectivas de mercado y oportunidades industrialesDebido a la dinámica de inversión de la industria de equipos con perfiles de acero, el mercado de equipos con perfiles de acero sigue activo. Por ejemplo, Guangdong Quan Tan Jing Gong Technology Co., Ltd. tiene un nuevo proyecto con una inversión total de 150 millones de yuanes, dedicado principalmente a la producción de líneas de producción de máquinas de perfiles de acero universales totalmente automáticas y máquinas de perfiles de acero convencionales. Una vez finalizado el proyecto, se espera producir 300 máquinas de perfiles de acero convencionales al año. Esta escala de inversión refleja la demanda continua de equipos con perfiles de acero en el mercado. El análisis de la industria indica que con la profundización de los conceptos de edificios prefabricados y construcción ecológica, los perfiles de acero, como nuevo tipo de material de construcción ligero, de alta resistencia, resistente al fuego y fácil de instalar, sus campos de aplicación seguirán expandiéndose. Desde hoteles, aeropuertos, centros comerciales hasta edificios de oficinas y renovaciones de edificios antiguos, el sistema de perfiles de acero juega un papel cada vez más importante en diversos escenarios de construcción. Para la máquina de perfiles de acero con ángulo de borde en L, la expansión continua del mercado de aplicaciones posteriores impulsará directamente el crecimiento de la demanda de equipos. Los equipos avanzados con alta precisión, alta eficiencia e inteligencia ocuparán una ventaja competitiva en esta ronda de modernización industrial.
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La innovación tecnológica impulsa la modernización industrial y promueve el desarrollo del aligeramiento automotriz.
28 Aug, 2026
Las actualizaciones técnicas lideran el desarrollo de la industria.La moderna máquina formadora de perfiles para automóviles mediante doblado en frío ha experimentado una actualización integral desde la tecnología tradicional de accionamiento hidráulico a la tecnología de servoaccionamiento. El equipo de formación accionado por servomotor no sólo mejora la precisión del posicionamiento sino que también reduce significativamente el consumo de energía y los niveles de ruido, y los costos de mantenimiento disminuyen drásticamente. En términos de precisión de conformado, la precisión de posicionamiento de repetición axial de equipos avanzados puede alcanzar -0,01 mm y la precisión de posicionamiento de la rueda superior alcanza 0,02 mm, lo que puede cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia dimensional de los componentes estructurales automotrices. La capacidad de doblado de medio diámetro es un avance tecnológico significativo en las máquinas formadoras de perfiles automotrices actuales para doblado en frío. A través del sistema de posicionamiento de cuatro ejes y el sistema de control del motor de frecuencia variable de circuito cerrado con husillo de bolas, el equipo puede lograr la formación única de formas irregulares como la forma de huevo y la elíptica, minimizando al máximo la deformación durante el proceso de formación. Este avance tecnológico permite lograr una producción eficiente de componentes estructurales complejos, como marcos de ventanas de automóviles y vigas de refuerzo de carrocería. La inteligalización y la automatización están profundamente integradas.En el contexto de la Industria 4.0, las máquinas formadoras de perfiles para automóviles dobladas en frío están acelerando su evolución hacia la inteligencia. El sistema de control PLC está equipado con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar, admite operación en varios idiomas, puede almacenar múltiples fórmulas de productos y permite un cambio rápido de diferentes especificaciones de perfiles. El sistema inteligente de almacenamiento de parámetros reduce significativamente el tiempo de cambio y algunos equipos avanzados pueden completar el cambio de molde en 30 minutos, con un aumento de eficiencia del 70% en comparación con los equipos tradicionales. Las operaciones de automatización de procesos completos se han convertido en el estándar de la industria. Desde la alimentación, el guiado y el conformado hasta la soldadura, el corte y el envasado, toda la línea de producción puede funcionar sin intervención humana, con solo 1 o 2 personas de servicio por línea de producción. La integración del sistema de apilamiento automático reduce aún más la intervención manual, garantizando un apilamiento ordenado y una rotación eficiente de los productos de perfil terminados. Avances continuos en las capacidades de procesamiento de materiales ligerosAnte la creciente demanda de materiales de acero y aleaciones de aluminio de alta resistencia en la industria automotriz, la adaptabilidad técnica de los equipos de conformado por flexión en frío mejora constantemente. Los equipos modernos pueden manejar materiales como acero reforzado y acero galvanizado con rangos de espesor de 0,3 a 5,0 mm. Los rodillos utilizan acero de molde Cr12MoV después del tratamiento térmico al vacío, con una dureza de HRC58-62, lo que garantiza que no se agrieten durante el conformado de acero de alta resistencia. Para abordar el problema industrial del conformado de acero de alta resistencia propenso a rebotar y agrietarse, los fabricantes de equipos han optimizado el diseño de la curva de rodillos y han adoptado la tecnología de prensado progresivo de rodillos de múltiples pasadas para resolver eficazmente este problema técnico. La tolerancia del tamaño de la sección se puede controlar de forma estable dentro de ±0,2 mm, la precisión de la posición del orificio es fina hasta ±0,1 mm y la tasa de calificación del producto puede alcanzar más del 99,5%. Las perspectivas del mercado son amplias.Según investigaciones de la industria, el mercado de máquinas formadoras de doblado en frío está experimentando un período de rápido crecimiento. En el campo de la fabricación de automóviles, con el crecimiento explosivo de la industria de vehículos de nueva energía, la demanda de producción de componentes estructurales básicos, como bandejas de baterías y vigas de refuerzo de carrocería, ha aumentado significativamente. La aplicación generalizada de materiales livianos y el aumento de estructuras complejas de componentes de tuberías continúan impulsando la demanda de equipos avanzados de conformado por flexión en frío. Los expertos de la industria señalan que en el futuro, la tecnología de conformado por flexión en frío evolucionará hacia enlaces multieje y fabricación flexible. La implementación de tecnologías de inteligencia artificial y visión artificial brindará a los equipos la capacidad de realizar inspecciones de calidad en línea, y la tecnología de gemelos digitales se aplicará a la simulación del proceso de formación, reduciendo aún más los costos de prueba y error y acelerando la velocidad de desarrollo de nuevos productos. Los fabricantes de equipos con la capacidad de ofrecer soluciones personalizadas obtendrán una ventaja competitiva en esta ronda de modernización industrial.
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Artículo	Especificación
Composición del dispositivo de marco	El dispositivo de marco consta de un dispositivo de guía y un marco.
Sección de formación principal	Adopta soportes de arco de hierro fundido.
Modelo de soportes de arco de hierro fundido	110
Cantidad de soportes de arco de hierro fundido	19 pares
Marco principal de la máquina	Fabricado en acero con viga en H 400*200, con placas de acero de 25 mm de espesor soldadas a la superficie de montaje y finalmente mecanizado por un centro de mecanizado de pórtico.
Estructura de rejilla de alimentación guiada	Equipado con rodillos guía laterales izquierdo y derecho en la entrada de la máquina. Durante el funcionamiento, la lámina de materia prima se guía desde ambos lados antes de ingresar a la máquina principal de conformado, asegurando una correcta alineación con el sistema de conformado por rodillos. La posición de la guía se puede ajustar manualmente mediante mecanismos de tornillo, con los lados izquierdo y derecho de forma independiente
Estructura del dispositivo de transmisión	Adopta una estructura de transmisión de caja de cambios.
Modelo de caja de cambios	140
Cantidad de caja de cambios	18 piezas
Método de conexión de la caja de cambios	Varillaje de cadena con cubierta protectora.
Marca de caja de cambios de transmisión	Marca Ningbo Maxdrive.
Propósito del dispositivo de filmación	Este dispositivo tiene como objetivo mejorar el efecto de formación de la chapa metálica.
Posición de instalación del marco cubierto con película	Instalado en la sección de guía de alimentación.
Composición del dispositivo de filmación	Compuesto principalmente por dispositivo de almacenamiento de película y dispositivo de prensado. El dispositivo de almacenamiento de película se compone de deflectores ajustables en ambos extremos y un mandril. El rodillo de película se almacena en el mandril y los deflectores ajustan los dos extremos. El dispositivo de prensado está compuesto por rodillos de goma. Después de que la lámina pasa a través de los rodillos de caucho giratorios, la lámina se tira hacia adelante mientras la película se adhiere suavemente a la placa de acero.
Diámetro del rodillo de goma	Aproximadamente 90 mm. Los rodillos de caucho están ubicados en la primera pasada de formación, siendo pasivos tanto los rodillos superiores como los inferiores. El tornillo se ajusta a la posición adecuada según los diferentes espesores de lámina.
Composición de la máquina principal formadora de rollos	Compuesto por carcasa de cojinete, grupo de rodillos y eje formador.
Marcas de rodamientos	Cojinete HRB, cojinete ZWZ o cojinete LYC (marcas originales).
Número de estaciones de formación	19 estaciones
Material del rodillo	Acero 45#, cromado y pulido, el espesor de la capa de cromo es de aproximadamente 0,03 mm (HRC53–54)
Método de procesamiento de rodillos	Mecanizado CNC para garantizar redondez y precisión de descentramiento radial
Material del eje	40Cr, templado y revenido (HB220–260)
Diámetro del eje	Φ80 mm, templado y revenido
Mangas espaciadoras	Mecanizado de tubos de pared gruesa (no menos de 5 mm) para reducir el descentramiento del eje y garantizar la tolerancia del perfil, aumentando la superficie de contacto con los rodillos; El orificio interior se ajusta al eje del rodillo con espacio libre
Potencia del motor de la máquina formadora	7 kW (servomotor Siemens)
Máquina formadora reductora	Guoma
Velocidad de la línea de la máquina formadora	0–5 m/min (velocidad de formación 15–25 m/min)
Material para perfilado	Chapa de acero recubierta de color, chapa de acero galvanizado
Espesor de laminación	0,45–0,55 mm
Ancho de la materia prima	aprox. 1220 mm (sujeto al ancho real de la bobina de prueba)
Precisión de corte de longitud	±1,5 mm
Proceso adicional	Se agrega un nuevo proceso de plegado de bordes para evitar abultamientos en ambos lados del panel terminado.