Serie de equipos de cambio rápido Purlin

Purlin Quick-Change Equipment Series — Fabricante profesional que ofrece soluciones integrales; cambio rápido de perfil en una sola máquina; entrega integral desde la tira de acero hasta el producto terminado.

Descripción general de la serie I

La serie de equipos de cambio rápido de correas consta de líneas de producción completas de conformado de rodillos en frío de cambio rápido diseñadas específicamente para fabricar diversos perfiles de correas conformadas en frío utilizados en edificios con estructuras de acero. Las correas sirven como soportes estructurales críticos para techos y paredes en edificios de acero; la precisión de sus secciones transversales y su resistencia estructural determinan directamente la capacidad de carga y el rendimiento de seguridad de toda la estructura. Utilizando un proceso continuo de conformado por laminación en frío, esta serie de equipos transforma bobinas metálicas en perfiles de correa terminados a través de un flujo de trabajo integrado —que abarca desenrollado, nivelación, punzonado, conformado por laminación, corte a medida y descarga— en una sola pasada.
Esta serie respalda la producción de los cuatro perfiles de correa principales utilizados en la construcción de acero —secciones en C, secciones en U, secciones en Z y secciones en M— y admite una amplia gama de materiales, incluidos acero laminado en caliente, laminado en frío y galvanizado, así como acero de alta resistencia, con espesores que oscilan entre 0,8 mm y 4,0 mm. El equipo cuenta con un control PLC totalmente automático y un sistema de cambio de perfil rápido y continuo, operado a través de una HMI de pantalla táctil, lo que garantiza un flujo de trabajo continuo y totalmente automatizado desde el desenrollado hasta la descarga del producto terminado.
A medida que la demanda de edificios con estructuras de acero, plantas industriales y construcciones prefabricadas continúa aumentando, la industria de procesamiento de correas está experimentando una transformación significativa. Los métodos de producción tradicionales —que dependen de especificaciones únicas y modelos fijos— luchan por cumplir con los requisitos del mercado actual, que exige especificaciones diversas, producción de lotes múltiples y entrega rápida. Al permitir un cambio rápido de perfil, esta serie de equipos reduce drásticamente el tiempo de inactividad y mejora la capacidad operativa continua de la línea de producción, sirviendo como equipo central para las empresas procesadoras de acero que buscan lograr una fabricación flexible e inteligente.

II. Introducción a los tipos de equipos

1. Equipo de correa de sección C de cambio rápido
Descripción general del equipo
El equipo de correas de sección C de cambio rápido es una línea de producción especializada en conformado de rodillos en frío diseñada para fabricar acero de paredes delgadas conformado en frío de sección C con labios (correas de sección C). El acero de sección en C es el tipo de correa más utilizado en edificios con estructura de acero; se forma mediante laminación en frío formando láminas de acero de paredes delgadas. Este equipo puede producir correas de sección en C terminadas en varias especificaciones utilizando un solo juego de rodillos.
Ventajas clave
Excelente rectitud: las correas de sección en C producidas exhiben una resistencia superior a la compresión y a la flexión.

Cambio rápido (sin intercambio de rodillos): se pueden producir diferentes especificaciones mediante un ajuste continuo, eliminando la necesidad de reemplazar los rodillos formadores.
Amplia aplicación: Adecuado para sistemas de correas en techos y paredes de plantas industriales, almacenes, garajes de vehículos, hangares de aviones, estadios y otras estructuras.
Control inteligente: realiza automáticamente punzonado, corte y conformado en función de parámetros de entrada como la longitud de la correa, el espaciado longitudinal de los orificios y la cantidad.
Especificaciones comunes: Ancho de la banda 80–300 mm, alto de la banda 30–80 mm, labio de brida 10–20 mm.

2. Equipo de correa de sección en U de cambio rápido
Descripción general del equipo
El equipo de correas de sección en U de cambio rápido es una línea de producción especializada en conformado de rodillos en frío diseñada para fabricar correas de sección en U. El acero de sección en U presenta una sección transversal en forma de U con ambas bridas extendiéndose verticalmente hacia arriba, ofreciendo un perfil de sección transversal más simple en comparación con el acero de sección en C. La máquina utiliza un diseño que presenta un marco fijo en un lado, un marco ajustable en el otro y un mecanismo semiautomático de cambio de perfil; Los ajustes del ancho y la altura de la banda se logran de forma semiautomática mediante botones de control manual.
Ventajas clave
Capacidad multipropósito: Capaz de producir correas de sección en C y de sección en U simultáneamente, ahorrando inversión en equipos y espacio en planta.
Estructura simple: El perfil de la sección en U es simple, requiere menos pasadas de conformado y da como resultado una alta eficiencia de producción.
Configuración flexible: Equipada con mecanismos tanto de precorte como de poscorte; las tijeras se pueden configurar como de tipo fijo o de tipo universal según los requisitos del usuario.
Alto aprovechamiento de materiales: el proceso de conformado en frío no requiere calentamiento, lo que da como resultado un bajo consumo de energía y un desperdicio mínimo.
Especificaciones comunes: 68×30×3,0 mm, 190×75×3,0 mm, 200×75×25×3,0 mm, etc.

3. Equipo de correa de sección Z de cambio rápido
Descripción general del equipo
Esta es una línea de producción especializada en conformado de rodillos en frío de cambio rápido diseñada para correas de acero de sección en Z. La sección en Z presenta bridas paralelas que apuntan en direcciones opuestas, lo que ofrece la ventaja única de una instalación superpuesta reversible; se utiliza ampliamente en edificios con estructuras de acero de gran envergadura.
Ventajas clave
Instalación de superposición reversible: el acero de sección en Z permite una superposición reversible, mejorando la resistencia de la conexión.
Adecuado para grandes vanos: Particularmente ideal para estructuras de gran envergadura o para la construcción de edificios fabriles en zonas con malas condiciones geológicas.
Cambio rápido sin reemplazo de rodillos: el mismo equipo puede producir correas de sección C y de sección Z mediante un ajuste continuo.
Control automatizado: Integra funciones como desenrollado automático, nivelación, punzonado hidráulico, medición automática de longitud y corte automático.
Especificaciones comunes: Ancho de la banda 35–80 mm, alto de la banda 120–300 mm, labio de brida 10–20 mm.

4. Equipo de correa de sección M de cambio rápido
Descripción general del equipo
Se trata de una línea de producción especializada en conformado de rodillos en frío diseñada para correas de armadura de sección M. Este perfil, que recibe su nombre por su sección transversal en forma de M, se utiliza principalmente para correas de armadura de sección M y sirve como un importante componente de perfil especial en la construcción de estructuras de acero.
Ventajas clave
Especializados en estructuras de armadura: las correas en forma de M son un componente crítico de las estructuras de armadura en forma de M y ofrecen una alta resistencia estructural.
Producción escalable: ejecuta todo el proceso —desde la alimentación de tiras de acero y el conformado inicial hasta el conformado y corte final— en una sola pasada.
Alta eficiencia de producción: la línea integrada abarca el flujo de trabajo completo, que incluye desenrollado, nivelación, conformado, modelado y corte.
Amplia aplicabilidad: más allá de las estructuras de acero, es adecuado para aplicaciones como soportes en forma de W en la industria minera del carbón.
Escenarios de aplicación: correas de armadura en forma de M, elementos de refuerzo de estructuras de acero, soportes en forma de W para minas de carbón, etc.

III. Ventajas técnicas básicas

1. Cambio de perfil rápido y continuo (no se requieren cambios de molde)
Esta es la principal ventaja que distingue a esta serie de equipos de las líneas de producción tradicionales de especificación única. Los equipos tradicionales requieren tiempo de inactividad de la máquina para desmontar los rodillos y recalibrar los parámetros al cambiar las especificaciones del perfil —un proceso que demora 2–4 horas y que interrumpe gravemente la continuidad de la producción. Esta serie utiliza un sistema de ajuste continuo, que permite realizar ajustes precisos a nivel milimétrico dentro del rango especificado para producir perfiles estándar y no estándar. No se requieren cambios en los rodillos formadores; el cambio semiautomático tarda sólo 8 minutos, mientras que el cambio completamente automático tarda sólo 3 minutos.

2. Capacidad multiperfil y producción flexible
Una sola línea de producción puede fabricar varios tipos de correas, como secciones C y Z (intercambiables) o secciones C y U (intercambiables). A diferencia de las configuraciones tradicionales que requieren sistemas de producción separados para diferentes perfiles, esta serie reduce la inversión en equipos y al mismo tiempo mejora la flexibilidad de producción y la utilización de los equipos. Su capacidad para formar dos perfiles diferentes ahorra al usuario tanto costes de compra como espacio.

3. Control de PLC totalmente automatizado y producción inteligente
El equipo cuenta con control PLC totalmente automatizado, integrando funciones como desenrollado automático, nivelación, punzonado hidráulico, medición automática de longitud y corte automático. Realiza automáticamente punzonado, corte y conformado en función de parámetros de entrada como la longitud de la correa, el espaciado longitudinal de los orificios y la cantidad. Los parámetros clave —como la fuerza de rodadura, la corriente y la temperatura— se monitorean en tiempo real; el sistema activa una alarma inmediata y detiene el funcionamiento al detectar anomalías, evitando así defectos en el lote.

4. Formado de alta precisión y calidad superior
Los ejes de los rodillos están hechos de acero 40Cr, tratado térmicamente (extinguido y templado) hasta una dureza de HB280.
Las matrices de conformado están hechas de acero GCr15, tratado térmicamente (extinguido) hasta una dureza de HRC 56–62.
El sistema de transmisión utiliza una transmisión por caja de cambios; cada soporte de formación está equipado con una caja de cambios dedicada, lo que garantiza que el equipo pueda funcionar de forma continua en condiciones de alta intensidad.
Las velocidades de formación alcanzan hasta 15–30 m/min.
La precisión durante los cambios de producto se mantiene dentro de ±0,1 mm.

5. Robusto, duradero, estable y confiable
La base de la máquina es una estructura de acero soldada que ha sido templada para eliminar tensiones internas y evitar deformaciones.
Los soportes de conformado cuentan con una estructura de hierro fundido templada, lo que garantiza una alta resistencia y una larga vida útil.
El sistema de accionamiento emplea un motorreductor con control de frecuencia variable, lo que garantiza una regulación de velocidad precisa y confiable, precisión de corte a longitud y posicionamiento.
El sistema de control eléctrico totalmente automático incluye capacidades de detección de errores para garantizar la seguridad y estabilidad de la línea de producción.

IV. Parámetros técnicos de las series de equipos

Artículo Equipo de sección C Equipo de sección U Equipo de sección Z Equipo de sección M
Materiales aplicables: Chapa laminada en caliente/laminada en frío/galvanizada; Chapa laminada en caliente/laminada en frío/galvanizada; Chapa laminada en caliente/laminada en frío/galvanizada; Chapa laminada en caliente/laminada en frío
Espesor del material 1,5–4,0 mm 1,5–4,0 mm 1,5–4,0 mm 1,5–3,0 mm
Estaciones de formación: 16–22 estaciones 14–18 estaciones 16–22 estaciones 18–24 estaciones
Velocidad de producción 15–30 m/min 15–20 m/min 15–30 m/min 10–20 m/min
Potencia del motor 18,5–22 kW 15–22 kW 18,5–22 kW 22–30 kW
Tiempo de cambio de perfil: 3–8 minutos Cambio semiautomático 3–8 minutos Personalizado bajo petición
Sistema de control PLC totalmente automático PLC totalmente automático PLC totalmente automático PLC totalmente automático

V. Proceso de producción

Desenrollado → Nivelación → Perforación → Formación de rollos → Corte a longitud → Descarga

Descripción del proceso
Desenrollado: la bobina de metal se carga en un soporte desenrollador o desenrollador hidráulico para una alimentación estable del material.
Nivelación: Nivelación de precisión mediante un nivelador de múltiples rodillos para eliminar la tensión interna del material.
Punzonado: Dos unidades de punzonado hidráulicas realizan punzonado preciso para orificios de montaje, orificios de conexión, etc.
Formado por rodillos: conformado progresivo por rodillos en frío en múltiples etapas; Las especificaciones se ajustan automáticamente mediante un sistema de cambio de perfil continuo.
El corte hidráulico de corte a medida garantiza una alta precisión de longitud y bordes de corte limpios y suaves.
Descarga: Los productos terminados se descargan de forma ordenada.

VI. Áreas de aplicación

Los diversos productos de correas fabricados por la serie de equipos de correas de cambio rápido se utilizan ampliamente en los siguientes campos:
Purlinas de acero de sección C: Purlinas para talleres y almacenes industriales de acero a gran escala; edificios estructurales de gran envergadura; construcción de fábricas en zonas con malas condiciones geológicas.
Purlinas de acero de sección en U: Fabricación de maquinaria; vigas de chasis de automóviles y perfiles de bastidor lateral; Componentes del sistema de montaje fotovoltaico.
Purlinas de acero de sección Z: talleres industriales de acero a gran escala; edificios estructurales de gran envergadura; aplicaciones que requieren instalación con solapa inversa.
Correas de acero de sección M: correas de armadura en forma de M; puntales de refuerzo de estructuras de acero; Soportes en forma de W para minas de carbón.
Fotovoltaica y Nuevas Energías: Acero de sección C para sistemas de montaje solar fotovoltaico (series 41, 80 y 100, etc.), ampliamente utilizado en la construcción de plantas de energía solar fotovoltaica a gran escala.
Almacenamiento y Logística: Componentes estructurales para logística y almacenamiento, como montantes de estanterías, vigas y tirantes de alta resistencia.

VII. Perspectivas del mercado

Rápido crecimiento de la industria de estructuras de acero: impulsada por la creciente demanda de edificios con estructuras de acero, plantas industriales y construcciones prefabricadas, la industria de procesamiento de correas está experimentando una transformación significativa. Cada vez más, los fabricantes de equipos de conformado por laminación en frío están priorizando la aplicación de automatización y tecnologías inteligentes.
Fuerte demanda de producción flexible: las empresas enfrentan cada vez más requisitos de producción complejos en lugar de solo pedidos estandarizados y de gran volumen; estos incluyen cambios frecuentes en las especificaciones del proyecto, cronogramas de entrega comprimidos y mayores expectativas de precisión de procesamiento y eficiencia de producción. Los equipos de correa de cambio rápido permiten un cambio rápido de especificaciones, minimizando así el tiempo de inactividad y mejorando la capacidad operativa continua de toda la línea de producción.
Tendencia hacia el desarrollo inteligente: a medida que la industria de fabricación de estructuras de acero avanza hacia la digitalización, los equipos de correas de cambio rápido experimentarán más mejoras en inteligencia. Los sistemas de control integrados pueden monitorear parámetros críticos —como la fuerza de rodadura, la corriente y la temperatura— en tiempo real, activando alarmas inmediatas y deteniendo las operaciones tras la detección de anomalías.

VIII. Servicio y soporte

Diseño de soluciones: selección personalizada de equipos y diseño de líneas de producción según los dibujos de productos del cliente, los requisitos de capacidad y los mercados objetivo.
Fabricación personalizada: soporte para personalización no estándar; la producción se puede iniciar a partir de dibujos o muestras transversales, con supervisión total desde el diseño del rollo hasta la fabricación completa de la máquina.
Instalación y puesta en servicio: instalación, puesta en servicio y capacitación del operador en el sitio proporcionada por ingenieros para garantizar un rápido inicio de la producción.
Soporte posventa: consulta técnica a largo plazo y suministro de repuestos; Los ingenieros poseen visas válidas y están disponibles para servicio in situ en todo el mundo en cualquier momento.
Optimización continua: servicios de modificación de equipos y actualización de capacidad disponibles para adaptarse a las cambiantes necesidades de producción.

IX. Por qué elegirnos

Casi 20 años de experiencia en fabricación: tecnología madura, procesos refinados y calidad confiable.
Amplia gama de productos: Suministro integral de correas tipo C, U, Z y M.
Cambio de perfil rápido y continuo: cambio totalmente automático en 3 minutos —no requiere reemplazo de molde; precisión dentro de ±0,1 mm.
Capacidad multiperfil: una sola línea de producción produce varias secciones transversales de correas, ahorrando inversión en equipos y espacio en el piso.
Fabricación de alta precisión: rodillos templados GCr15 (HRC 56–62), ejes tratados térmicamente 40Cr y transmisión de caja de cambios.
Producción de alta eficiencia: Velocidades de 15–30 m/min; toda la línea puede ser operada por sólo 1–2 personas.
Control inteligente: PLC totalmente automático con interfaz de pantalla táctil; cuenta con configuración con un solo toque, conteo automático y sincronización de datos en la nube.
Fabricante directo: sin intermediarios, que ofrece un excelente valor costo-rendimiento.
Red de servicios global: los ingenieros poseen todas las visas necesarias, lo que garantiza una respuesta rápida.

Acerca de

Wuxi Yanwu Xinhui Technology Co., Ltd.

Fundada en 2012, Wuxi Yanwu Machinery Co., Ltd., es un fabricante profesional especializado en la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación y el servicio de equipos de perfilado en frío. La empresa se dedica a brindar a los clientes globales soluciones integradas para líneas de producción automatizadas de perfilado en frío.

Nuestros productos principales incluyen máquinas formadoras de bandejas portacables, máquinas formadoras de estanterías, máquinas de correas C/Z, máquinas formadoras de soportes de montaje solar, máquinas de pisos, máquinas de marcos de puertas, equipos de perfiles automotrices y líneas de corte a medida/corte.

Estos productos se utilizan ampliamente en los sectores de la construcción, la energía eléctrica, la logística y el almacenamiento, la fabricación de automóviles, las nuevas energías y la infraestructura.

Certificado de honor

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Combinado con el sistema de alimentación servoaccionado, la precisión de alimentación se puede controlar dentro de ±0,5 mm, cumpliendo con los estrictos requisitos de la decoración arquitectónica para la precisión del tamaño de los perfiles. Tendencia de actualización inteligenteActualmente, la máquina de perfiles de acero con ángulo de borde en L está acelerando su evolución hacia la inteligencia y la flexibilidad. El sistema de control PLC está equipado con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar, que admite funciones de operación en varios idiomas y almacenamiento de fórmulas. Los operadores pueden consultar rápidamente los parámetros de producción de diferentes especificaciones de productos para lograr un cambio rápido de modelo. Vale la pena señalar que la integración de la tecnología de corte por láser con la máquina perfiladora se está convirtiendo en una nueva tendencia en la industria. En comparación con el corte mecánico tradicional, el corte por láser tiene ventajas como bordes cortantes lisos y sin pelos, sin contacto con moldes y poco ruido. El ancho del filo se puede controlar entre 0,1 y 0,3 mm. Este avance tecnológico no sólo mejora la precisión del producto sino que también permite una producción económica personalizada en lotes pequeños y de múltiples variedades, proporcionando una nueva solución para el procesamiento de componentes irregulares en edificios prefabricados. Perspectivas de mercado y oportunidades industrialesDebido a la dinámica de inversión de la industria de equipos con perfiles de acero, el mercado de equipos con perfiles de acero sigue activo. Por ejemplo, Guangdong Quan Tan Jing Gong Technology Co., Ltd. tiene un nuevo proyecto con una inversión total de 150 millones de yuanes, dedicado principalmente a la producción de líneas de producción de máquinas de perfiles de acero universales totalmente automáticas y máquinas de perfiles de acero convencionales. Una vez finalizado el proyecto, se espera producir 300 máquinas de perfiles de acero convencionales al año. Esta escala de inversión refleja la demanda continua de equipos con perfiles de acero en el mercado. El análisis de la industria indica que con la profundización de los conceptos de edificios prefabricados y construcción ecológica, los perfiles de acero, como nuevo tipo de material de construcción ligero, de alta resistencia, resistente al fuego y fácil de instalar, sus campos de aplicación seguirán expandiéndose. Desde hoteles, aeropuertos, centros comerciales hasta edificios de oficinas y renovaciones de edificios antiguos, el sistema de perfiles de acero juega un papel cada vez más importante en diversos escenarios de construcción. Para la máquina de perfiles de acero con ángulo de borde en L, la expansión continua del mercado de aplicaciones posteriores impulsará directamente el crecimiento de la demanda de equipos. Los equipos avanzados con alta precisión, alta eficiencia e inteligencia ocuparán una ventaja competitiva en esta ronda de modernización industrial.
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La capacidad de doblado de medio diámetro es un avance tecnológico significativo en las máquinas formadoras de perfiles automotrices actuales para doblado en frío. A través del sistema de posicionamiento de cuatro ejes y el sistema de control del motor de frecuencia variable de circuito cerrado con husillo de bolas, el equipo puede lograr la formación única de formas irregulares como la forma de huevo y la elíptica, minimizando al máximo la deformación durante el proceso de formación. Este avance tecnológico permite lograr una producción eficiente de componentes estructurales complejos, como marcos de ventanas de automóviles y vigas de refuerzo de carrocería. La inteligalización y la automatización están profundamente integradas.En el contexto de la Industria 4.0, las máquinas formadoras de perfiles para automóviles dobladas en frío están acelerando su evolución hacia la inteligencia. El sistema de control PLC está equipado con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar, admite operación en varios idiomas, puede almacenar múltiples fórmulas de productos y permite un cambio rápido de diferentes especificaciones de perfiles. El sistema inteligente de almacenamiento de parámetros reduce significativamente el tiempo de cambio y algunos equipos avanzados pueden completar el cambio de molde en 30 minutos, con un aumento de eficiencia del 70% en comparación con los equipos tradicionales. Las operaciones de automatización de procesos completos se han convertido en el estándar de la industria. Desde la alimentación, el guiado y el conformado hasta la soldadura, el corte y el envasado, toda la línea de producción puede funcionar sin intervención humana, con solo 1 o 2 personas de servicio por línea de producción. La integración del sistema de apilamiento automático reduce aún más la intervención manual, garantizando un apilamiento ordenado y una rotación eficiente de los productos de perfil terminados. Avances continuos en las capacidades de procesamiento de materiales ligerosAnte la creciente demanda de materiales de acero y aleaciones de aluminio de alta resistencia en la industria automotriz, la adaptabilidad técnica de los equipos de conformado por flexión en frío mejora constantemente. Los equipos modernos pueden manejar materiales como acero reforzado y acero galvanizado con rangos de espesor de 0,3 a 5,0 mm. Los rodillos utilizan acero de molde Cr12MoV después del tratamiento térmico al vacío, con una dureza de HRC58-62, lo que garantiza que no se agrieten durante el conformado de acero de alta resistencia. Para abordar el problema industrial del conformado de acero de alta resistencia propenso a rebotar y agrietarse, los fabricantes de equipos han optimizado el diseño de la curva de rodillos y han adoptado la tecnología de prensado progresivo de rodillos de múltiples pasadas para resolver eficazmente este problema técnico. La tolerancia del tamaño de la sección se puede controlar de forma estable dentro de ±0,2 mm, la precisión de la posición del orificio es fina hasta ±0,1 mm y la tasa de calificación del producto puede alcanzar más del 99,5%. Las perspectivas del mercado son amplias.Según investigaciones de la industria, el mercado de máquinas formadoras de doblado en frío está experimentando un período de rápido crecimiento. 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